我公司針對電力行業(yè)中的凝汽器抽真空系統(tǒng)進行了改造，節(jié)能達到75%~80%。
 
電廠真空泵運行特點：
   應用于電廠發(fā)電系統(tǒng)的真空系統(tǒng)，其真空對發(fā)電煤耗影響較大。以300~300MW機組為例，真空每提高1Kpa，對應的發(fā)電煤耗下降2.6g/kwh.
 
 

電廠凝汽器真空維持節(jié)能裝置—應用現(xiàn)場
 
電廠汽輪機真空與節(jié)能：
目前電廠常用的抽真空設備是水噴射泵和水環(huán)泵。水噴射泵和水環(huán)泵的性能（抽氣量、極限壓力等）與所抽吸氣體的狀態(tài)（壓力、溫度）、工作液的溫度、流量等有關。系統(tǒng)運行中，水環(huán)泵達到極限壓力時，易出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，運行噪音大且會造成葉片表面出現(xiàn)氣孔現(xiàn)象，長時間運行易導致葉片斷裂，影響機組的安全運行，水噴射泵容易造成水污染，能耗高。
幾種方法對比示意圖

比較項目	水噴射泵和水環(huán)泵	加裝大氣噴氣器	節(jié)能增效真空設備置
系統(tǒng)復雜性	占地面積大	占地面積大，管路簡單	占地面積小，管路簡單
極限真空值	3300Pa(150C)	500——1000Pa	小于200Pa
安全性	運行可靠	運行可靠	運行可靠
經(jīng)濟性	功耗大	功耗大	功耗較前兩者降低70~80%
優(yōu)  點		解決了極限壓力和氣蝕問題	提高真空值，降低能耗.
缺  點	功耗大，占地面積達，體積大不易維修	減少抽氣量，降低抽氣能力	不能直接啟機，用于維持真空
抽氣量影響程度	工作水溫度影響大	減少了抽氣量	工作水溫度影響小

 
節(jié)能增效真空裝置的優(yōu)點：

1. 原真空設備主要用作汽輪機啟動時建立真空，正常運行中，采用節(jié)能增效真空裝置達到節(jié)能目的
2. 常規(guī)水環(huán)泵或噴射泵效率低下，本技術應用的高性能氣冷羅茨真空機組效率高達70%以上；
3. 所抽吸的氣體包括不凝氣體（空氣）及可凝氣體（水蒸汽），通過減少真空泵壓縮氣體總負荷，從而達到節(jié)能增效的目的。

 節(jié)能增效，節(jié)能率達到70%~~80%；對真空嚴密性不良或高溫季節(jié)運行的機組可提高凝汽器的真空值，相應降低發(fā)電煤耗0.5~~5.0克/千瓦時。
 鑫益達公司生產(chǎn)的電廠凝汽器真空節(jié)能裝置性能受工作液溫度影響小，可提高凝汽器真空度，啟動快，對被抽氣體中含有的灰塵和水蒸汽不敏感；轉(zhuǎn)子不必潤滑，泵腔內(nèi)無油，驅(qū)動功率小，無機械摩擦；
 結構簡單，占地面積小；
 振動小，轉(zhuǎn)子動平衡好，運行平穩(wěn)，噪音少，無污染，綠色環(huán)保；
 運行 可靠性高。
 
    節(jié)能增效技術：該技術應用在電廠凝汽器抽真空系統(tǒng)中，相對于原有真空泵節(jié)能量達到80%，同時在高溫季節(jié)工作水溫度高的情況下，對凝汽器的真空影響?。ㄔ谙嗤r下與常規(guī)水環(huán)泵相比）。        

 
 
結論：通過山東某電廠機組改造前、后（同工況下）實際運行情況對比，可以明顯發(fā)現(xiàn)：
      A、采用本套設備，由于受工作水溫影響小，相對原真空泵可有效提升機組真空。
      B、原真空泵運行電流228A而采用本節(jié)能高效真空設備，電流僅為46A，改造后節(jié)能率達到80%。
經(jīng)濟分析：從德州某電廠機組電廠實際應用效果分析：節(jié)能高效設備可節(jié)約電耗110KW/小時，按年運行6500小時計算每年可節(jié)約35.75萬元（上網(wǎng)
          電價按0.5元/度計算）時可節(jié)約原真空泵的維護費用。
產(chǎn)品前景：我公司產(chǎn)品隨著市場需求，也不斷的研發(fā)更新，從一級氣冷羅茨真空泵、二級氣冷羅茨真空泵，到三級氣冷羅茨真空泵，在質(zhì)量提高的同時，產(chǎn)品更節(jié)能環(huán)保。